Los intercambiadores de calor

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor de un fluido a otro, sea que estos estén separados por una barrera sólida o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico.

Un intercambiador típico es el radiador del motor de un automóvil, en el que el fluido refrigerante, calentado por la acción del motor, se refrigera por la corriente de aire que fluye sobre él y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo a circular en el interior del mismo.

De manera general, existen dos tipos de transmisión de calor en los intercambiadores:

El calentamiento y enfriamiento de gases y líquidos son los ejemplos más habituales de transmisión de calor por convección. Dependiendo de sí el flujo del fluido es provocado artificialmente o no, se distinguen dos tipos: convección forzada y convección libre (también llamada natural). La convección forzada implica el uso de algún medio mecánico, como una bomba o un ventilador, para provocar el movimiento del fluido. Ambos mecanismos pueden provocar un movimiento laminar o turbulento del fluido.

Transfer Maker ofrece intercambiadores de calor fabricados con los mejores materiales y al menor costo, además de cumplir con los requisitos de la norma A. R. I. Pueden ser usados con refrigerantes R-22 y Ecológicos.

Su gama de productos incluye a los intercambiadores de calor Serie EXF , los cuales son empleados en el enfriamiento de agua para los sistemas de enfriamiento de la maquinaria industrial y sistemas de aire acondicionado, como reemplazo en Chiller (Unidad Enfriadora de Agua). Para uso en la industria alimenticia y farmacéutica.

Estos intercambiadores se ofrecen en dos tipos: sellados y de tapas desmontables.

Transfer Maker de México, S. A. de C. V., es una empresa con experiencia de más de 20 años en procesos de transferencia de calor, abarcando como base principal, cualquier sistema donde se requiera intercambio de calor.

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Los intercambiadores térmicos utilizados en la industrias de proceso y en las plantas con refrigeración, gastan una proporción importante de la energía total consumida en los procesos, llegando al 70% en algunos casos. La interferencia en la transferencia de calor causada por incrustaciones en los intercambiadores térmicos es la principal razón del aumento en el consumo de energía, mantenimiento y gastos operativos.

¿Qué son las Incrustaciones?

Las incrustaciones se definen generalmente como la acumulación de materiales no deseados en las superficies del equipo de procesamiento. Son reconocidas como un problema casi universal en el diseño y el funcionamiento de los intercambiadores térmicos, afectado a los equipos de dos maneras:

1. La capa de incrustaciones tiene una baja conductividad térmica. Esto aumenta la resistencia a la transferencia de calor y afecta la operación de los intercambiadores térmicos, resultando en una disminución en la eficacia y productividad del proceso.

2. En la medida que ocurre la deposición, se reduce el diámetro de la sección transversal por la que atravieza el fluido, lo que provoca una caída de presión en todo el aparato resultando en un mayor consumo energético y desgaste de la maquinaria.

Limpieza Automática en Línea de Intercambiadores Térmicos para Eliminación de Incrustaciones.

La solución más efectiva para optimizar la operación de los intercambiadores térmicos y lograr una vida económica prolongada es la de mantenerlos limpios de incrustaciones.

Tenergética proporciona soluciones automáticas que operan en línea para lograr la limpieza constante de los intercambiadores térmicos, garantizando su eficiente operación y manteniéndolos limpios de depósitos e incrustaciones en todo momento, sin necesidad de suspender su operación y sin necesidad de aplicar agentes químicos.



La tecnología patentada, ecológica y de bajo mantenimiento de CQM implementada por Tenergética, reporta la máxima eficiencia en la limpieza de incrustaciones y la optimización energética. Miles de instalaciones de CQM alrededor del mundo benefician a los usuarios con importantes ahorros en el consumo de energía y con soluciones ecológicas que eliminan el uso de agentes químicos en la limpieza y mantenimiento de sus plantas.

Tenergetica provee sistemas para la limpieza automática de tuberia en circuitos de enfriado, limpieza automática de condensadores, limpieza automática de intercambiadores de calor y limpieza de chillers, asi como equipos para el tratamiento de agua, limpieza de torres de enfriamiento y mantenimiento automatico de circuitos cerrados de agua. Los equipos de Tenergetica son ecológicos, libres de químicos y permiten eficientar el consumo de electricidad, incrementar la productividad y generar importantes ahorros en el consumo de agua en industrias, inmuebles, centros comerciales y plantas de fuerza

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Aplicación del frío en la congelación de alimentos

La congelación es la aplicación más drástica del frío

Características de la congelación:

• temperatura del alimento < punto de congelación

• temperaturas de conservación mas o menos -20ºC

• disminuye la actividad del agua (forma de hielo)

• no hay desarrollo microbiano, pero no destruye todas las bacterias

• limita la acción de la mayoría de las reacciones químicas y enzimáticas

• aumento de la vida útil de los alimentos

• se mantienen las características organolépticas y valor nutritivo si el proceso de congelación y almacenamiento son los adecuados

La Congelación es el mejor método para conservación a largo plazo

La Congelación y almacenamiento realizados correctamente permiten la no variación de propiedades organolépticas y nutritivas y una vida útil elevada.

Inconvenientes de la congelación

• disminución de microorganismos: no eliminación

• resistencia de esporas

• no destrucción de toxinas

• envasado no adecuado: deshidratación

Modificaciones producidas por la congelación:

1. Daños por cristales de hielo – es la principal causa de pérdida de calidad. Depende de la velocidad de congelación y de las características del producto.

Una Congelación lenta genera menos cristales, pero mas grandes

-daño celular

-desestabilización emulsiones (mantequilla)

-desestabilización suspensiones (helados)

2. Aumento de la concentración de solutos en solución

Aceleración de las reacciones químicas en el agua no congelada

Cambios de las propiedades del medio: pH, fuerza iónica, viscosidad

3. Cambios de volumen

Tensiones internas que generan daños en estructuras celulares y desgarraduras en frutas y hortalizas

4. Efecto sobre las enzimas y microorganismos

Enzimas

- efecto variable dependiente de las características de cada enzima.

Inactivadas o activadas total o parcialmente por las variaciones del medio en el que se encuentran

Microorganismos

- No se destruyen totalmente pero sufren daño por los cristales de hielo y variación de concentración de solutos

- Resistencia de esporas y toxinas

Modificaciones producidas en el almacenamiento en congelación

Durante el almacenamiento:

- Reacciones químicas y enzimáticas progresan lentamente (no toda el agua congelada, cambios en la composición y propiedades del medio)

- auto-oxidación de lípidos - aromas y sabores (carne de cerdo y pescado)

- actividades enzimáticas residuales (pérdida de vitaminas y pigmentos)

Cambios en los cristales de hielo:

- recristalización y sublimación

Para lograr una buena congelación es necesario usar el equipo adecuado y seguir la técnica más acorde a su necesidad.

En Dymtec ofrecemos una amplia gana de equipos de congelación como:

- Congeladores de aire

• congeladores de cajón

• túneles de congelación

• congeladores de cinta sinfín

• congeladores de lecho fluidizado

- Congeladores líquidos

• congeladores de inmersión

- Congeladores por contacto

• congeladores de placas

• congeladores de superficie rascada

- Congeladores criogénicos

Permíta que Dymtec lo asesore con el mejor equipo para sus necesidades.

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