¿Qué es un estudio de Riesgo Ambiental?

Se entiende por riesgo ambiental la probabilidad de que ocurran accidentes mayores que involucren a los materiales peligrosos que se manejan en las actividades altamente riesgosas, que puedan trascender los límites de sus instalaciones y afectar adversamente a la población, los bienes, el ambiente y los ecosistemas.

La evaluación de dicho riesgo comprende la determinación de los alcances de los accidentes y la intensidad de los efectos adversos en diferentes radios de afectación. Quienes realicen actividades altamente riesgosas, deberán formular y presentar a la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) un estudio de riesgo ambiental

De acuerdo con el Artículo 147 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA), la realización de actividades industriales, comerciales o de servicios altamente riesgosas, se llevarán a cabo con apego a lo dispuesto por esta Ley, las disposiciones reglamentarias que de ella emanen y las Normas Oficiales Mexicanas correspondientes.

La complejidad del estudio de riesgo, estará en función de la actividad propia de la instalación de acuerdo al diagrama 1 que define el nivel de información necesaria para su evaluación

Diagrama 1, que define el nivel del Estudio de Riesgo

Para la identificación y jerarquización de riesgos se puede recurrir a los siguientes métodos. La selección de éstos dependerá del nivel de estudio de riesgo ambiental que corresponda a la actividad en particular, de acuerdo al diagrama 1.

•  Lista de verificación: Consiste en una lista de preguntas acerca de la organización de la planta, su operación, mantenimiento y otras áreas de interés. Su propósito es mejorar el desempeño humano en las distintas etapas del proyecto o asegurar la concordancia con las regulaciones o normas nacionales o internacionales. Se aplica durante el diseño preliminar de un proyecto, durante la construcción y operación de una planta o durante la realización de paros y arranques de la misma.

•  ¿Qué pasa sí?: esta técnica requiere métodos cuantitativos especiales o de una planeación extensa. El método utiliza información específica de un proceso para generar una especie de preguntas de lista de verificación. Un equipo especial prepara una lista de preguntas, del tipo ¿Qué pasa si...?, las cuales son entonces contestadas colectivamente por el grupo de trabjo y resumidas en forma tabular. Esta técnica es ampliamente utilizada durante las etapas de diseño del proceso, así como durante el tiempo de vida u operación de una instalación, asimismo cuando se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operación.

•  Análisis de Modo, Falla y Efecto (AMFE): es un proceso sistemático para la identificación de las fallas poteniales del diseño de un producto o un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas. El AMFE puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total, cuyos objetivos principales son: reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto, determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema, identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial, analizar la confiabilidad del sistema y documentar el proceso.

•  HAZOP: Involucra un examen metódico y sistemático de los documentos de diseño que describen las instalaciones, por un grupo multidiciplinario, que identifica los problemas de riesgo en el proceso que pueden causar un accidente. Las desviaciones del valor de diseño o los parámetros clave son estudiados usando palabras guía. Esto supone que los valores de diseño de los flujos, temperaturas, presiones, concentraciones y otros procesos variables son inherentemente seguros y operables. Esta técnica es empleada durante el diseño de un proyecto, el establecimiento de una instalación industrial o cuando se realizan cambios mayores en los procesos.

•  Árbol de fallas: Es un método de análisis que utiliza el razonamiento deductivo y los diagramas gráficos, para determinar cómo puede ocurrir un evento particular no deseado. Es, además, una de las pocas herramientas que puede tratar adecuadamente el problema de las fallas comunes y que produce tanto resultados cualitativos como cuantitativos. Las etapas donde se utiliza esta metodología son: durante el diseño, para detectar fallas escondidas o durante la operación para evaluar accidentes potenciales en el sistema y detectar fallas en procedimientos o en el operador.

•  Índice MOND: Este método se basa en la peligrosidad de los productos y en el carácter crítico de los procesos en función de sus antecedentes de operación en instalaciones similares. Este índice fue desarrollado por la empresa ICI, y permite obtener índices numéricos de riesgos para cada sección de las instalaciones industriales, en función de las características de las sustancias manejadas, de su cantidad, del tipo de proceso y de las condiciones específicas de operación. Esta técnica es utilizada durante las etapas de diseño de instalaciones, así como durante el tiempo de vida o de operación de una instalación y realización de cambios mayores al proceso.

Por otra parte, la información contenida en el estudio de riesgo ambiental es la evaluación de riesgos o de consecuencias; en la cual, para los riesgos identificados y jerarquizados a través de alguna o algunas de las metodologías mencionadas anteriormente, se determinan las áreas de afectación a través de modelos matemáticos de simulación.

Los modelos que actualmente se utilizan para la evaluación de riesgos, son entre otros, los siguientes:

•  PHAST (Transformación participativa en materia de higiene y saneamiento industrial, por sus siglas en inglés)

•  SCRI (Simulación de Contaminación y Riesgos en la Industria)

•  ARCHIE (Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation Agency)

•  ALOHA (Modelo de Dispersión de Aire, por sus siglas en inglés)

•  TRACE

•  SPILL

•  TSCREEN

En base a todo lo anterior, un estudio de riesgo ambiental debe permitir, entre otras cosas, determinar:

•  La probabilidad de que ocurran accidentes por explosión, incendio, fuga o derrame que involucren materiales peligrosos

•  Los posibles radios de afectación fuera de las instalaciones correspondientes

•  La severidad de la afectación en los distintos radios

•  Las medidas de seguridad a implantar para prevenir que ocurran los accidentes

•  El Programa para la Prevención de Accidentes en caso de que ocurra un accidente.

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Fuentes e información adicional:
http://www.semarnat.gob.mx/dgmic/rpaar/aar/definicion_ra/definicion_ra.shtml
http://www.semarnat.gob.mx/dgmic/rpaar/aar/estudios/estudios.shtml
http://www.semarnat.gob.mx/dgmic/rpaar/aar/estudios/diagramaer.shtml http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/amef.htm
http://www.ine.gob.mx/ueajei/publicaciones/libros/132/evaluacion.html

Los ahorradores de combustible ecológicos Oileco FF

En días pasados se llevo a cabo en el Laboratorio de Control de Emisiones de la Facultad de Ingeniería de la UNAM la evaluación de los dispositivos FF 1 con respecto a la reducción de combustible y los resultados fueron favorables hacia los dispositivos abriendo esto la mejor posibilidad hacia el cuidado del medio ambiente y ahorro de combustible para miles de personas.

Pero ¿qué son los Ahorradores Ecológicos de Combustible Oileco FF?

AEC Oileco FF son un juego de imanes que durante más de quince años de prácticas e investigaciones en los crudos e hidrocarburos ya elaborados, en sus diferentes fases de manejo y uso (líquidos y gases) ha demostrado ser UN DISPOSITIVO AUTONOMO AHORRADOR DE GRAN EFICACIA Y ACCIÓN PERMANENTE. Su carácter prioritariamente ecológico e innovador lo hace ser líder en su género, teniendo una gran aceptación en países como Alemania, Inglaterra, España, Francia, Italia, Bélgica, llegando a México en el año 2006  y teniendo una gran aceptación en el mercado nacional. Actualmente los dispositivos FF de venden en todo el territorio mexicano, teniendo como sede de operaciones la ciudad de Cancún, México, a cargo de la Lic. Annette Ríos Ferraez.

El gran éxito de FF se debe a que la empresa tiene un conocimiento sólido y práctico del uso de imanes de gran potencia (NdFeB, de 1,15 Tesla/11.500 Gauss), a su diseño y a los protocolos técnicos que, en cada caso, indican con precisión sus usos y aplicaciones.

¿Cómo funcionan los Ahorradores ecológicos de combustible oileco FF?

Función principal de los AEC Oileco FF

Esto quiere decir que al realizarse la buena combustión evita el desperdicio de carburante (entre un 8% y un 30%); disminuye los gastos de mantenimiento y reduce las emisiones de gases contaminantes. FF es un tratamiento absolutamente limpio, que no precisa ningún trabajo mecánico ni la utilización de energía eléctrica a la hora de instalarlo y mantenerlo.

Para un mejor rendimiento de combustible y disminución en las emisiones contaminantes en los vehículos, se recomienda que el catalizador se encuentre en buen estado.

Ahorro de carburante y menor contaminación atmosférica en casa y en la industria.

El uso de los modelos Oileco FF es muy extendido en varios tipos de maquinaria para uso doméstico e industrial; como incineradores, quemadores, calderas, motores de combustión interna de automoción y uso naval.

Principios activos de los AEC Oileco FF

Resultados de los AEC Oileco FF

Montaje de los AEC Oileco FF

Cada modelo FF se compone de dos elementos iguales, que abrazan el conducto de carburante en el punto de tratamiento, que se sujetan con dos abrazaderas de PVC pasantes por sus dos orificios.

FF FUEL RESPONDE

¿Qué utilidad tiene el tratamiento FF para carburantes?

La buena combustión evita el desperdicio de carburante,  disminuye los gastos de mantenimiento,  reduce las emisiones de gases contaminantes y alarga la vida útil de motores y maquinaria donde se realiza la combustión. Oileco FF es un tratamiento absolutamente limpio, que no precisa ningún trabajo mecánico ni la utilización de energía eléctrica ni de cualquier otro tipo para su funcionamiento. No requiere mantenimiento.

¿Influye el calor?

No, hasta los 80º C. A partir de esta temperatura se ofrece una cinta especial de fibra de vidrio para aislar el dispositivo FF.

¿Dónde instalar el Oileco FF?

La instalación del dispositivo varía en función del motor o del equipo donde se use,  por ejemplo en los automóviles a gasolina se instala en el conducto del combustible, justo antes del riel que suministra la gasolina a los inyectores, o justo antes del carburador. En los  motores  diesel  debe colocarse en cada conducto que lleva el combustible, de la bomba de inyección a los inyectores. En otras máquinas como las calderas, en el conducto que suministra el combustible al quemador o quemadores, no obstante, se hace una recomendación precisa para su instalación en cada caso.

¿Puede FF dañar la maquinaria?

No, en lo absoluto.

¿Cuánto tiempo necesita FF para que se evidencie los resultados?

El efecto es inmediato, desde el momento de su instalación.

¿Qué volumen de crudo ó carburante es posible tratar?

Ilimitado.

¿Qué garantía tiene FF?

Cuenta con una garantía de 2 años, aunque las estadísticas han mostrado más de 5 años de vida útil.

Para mayor información sobre la evaluación de los dispositivos FF 1, haga clic aquí.

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O bien haga contacto directo con Fluid Force para solicitar mayor información sobre su Ahorradores Ecológicos de Combustible Oileco FF.

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Los grandes beneficios de la soya

La soya es un ingrediente altamente beneficioso para la salud. Las investigaciones científicas, técnicas y del consumidor demuestran una búsqueda intensa por alimentos más saludables. Las últimas encuestas indican que una vasta mayoría de compradores contemplan hoy las cuestiones relacionadas con la salud a la hora de elegir sus alimentos. Esta tendencia se ve reflejada en un significativo crecimiento del mercado de alimentos de soya en todo el mundo.

La proteína de soya juega un papel muy importante en:

Sustentabilidad Ambiental

Los consumidores están evaluando los datos: la proteína de la soya es equivalente en calidad a la de la carne, la leche y los huevos, y su producción requiere sustancialmente una menor cantidad de recursos naturales. Al usar ingredientes a base de soya, usted se suma a los esfuerzos por crear alternativas sustentables para la creciente población mundial.

Procesadora de Ingredientes es una empresa líder en la producción y fabricación de harina de soya desgrasada en México, así como de vehículos y excipientes para la industria farmacéutica a nivel nacional.

Harina de Soya Desgrasada

Procesadora de Ingredientes pone a su disposición la harina de soya desgrasada, producto sanitizado (100% libre de bacterias), el cual es utilizado para diversas aplicaciones, por mencionar algunas:

Concentrado de proteína de soya

Asimismo, Procesadora de Ingredientes cuenta con el concentrado de proteína de soya, un polvo fino homogéneo amarillo paja, ligero sabor a soya con propiedades para formar emulsiones, proporciona viscosidad en los sistemas que así lo requieren con un porcentaje promedio de proteína del 70%.

Sus aplicaciones están enfocadas a la elaboración de productos cárnicos como jamones embutidos, pasteles de carne, salchichas, etc.

Procesadora de Ingrediente puede ayudarlo a atraer los deseos de sus clientes hacia productos de soya sabrosos, ecológicos y beneficiosos para la salud. Con una extensa experiencia en el desarrollo de productos e investigación de mercado, Procesadora de Ingredientes ofrece una profunda y compleja percepción de lo que los clientes desean y cómo conseguirlo.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfonos de Procesadora de Alimentos.

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