Usos y aplicaciones de las bombas de engranajes

Son equipos para bombear fluidos corrosivos y no corrosivos a una eficiencia hidráulica máxima.

Ventajas principales de las bombas de engranajes

Las bombas de engranajes son muy versátiles en sus capacidades y presiones. Algunas de sus principales ventajas son:

• Mayor poder de aspiración.
• Mantenimiento sencillo y rápido.
• Válvula de seguridad integrada que permite la protección del circuito.
• Capacidad para transportar productos de alta viscosidad.
• Sencillez técnica.
• Sentido de flujo del fluido independiente del sentido de rotación del eje, para aplicaciones especiales.
• Bomba volumétrica independiente de la velocidad de rotación o la viscosidad.

Campos de aplicaciones de las bombas de engranajes

Las bombas de engranajes se aplican en diferentes procesos de la industria, en las que destacan:

• Proceso de Ultra-filtración.
• Sistemas de lubricación.
• Circulación en cierres mecánicos dobles.
• Inyección de tinta.
• Sistemas de refrigeración.
• Dosificación en caudal continúo.
• Equipos de osmosis inversa (tratamiento de agua).
• Sistemas de refrigeración.

Bombas de engranajes de alto rango de presiones

Es el tipo de bomba ideal para trabajar con altas presiones de hasta 300 PSI. Están disponibles tanto en versiones selladas como de accionamiento magnético. Las bombas de engranajes de alta presión llevan ejes de mayor diámetro y mayores cojinetes y sellos, lo que garantiza una mayor vida útil.

Bombas de engranajes para líquidos de alta viscosidad

Las bombas de engranajes en sus versiones especiales son capaces de bombear polímeros para tratamiento de aguas y productos alimenticios de hasta 80,000 cps. En aplicaciones de mayor viscosidad es preferible y más eficaz el uso de bombas mayores que funcionen a velocidades más bajas.

Bombas de engranajes para fluidos de baja viscosidad

A menudo la solución preferida son bombas de engranajes en aplicaciones de bombeo de baja viscosidad debido a sus características hidráulicas (bajo flujo, alta carga de agua, muy compactas, flujo no pulsante, eficiencia) y bajo costo. La amplia selección de materiales permite elegir la bomba adecuada para reducir el desgaste prematuro de ejes, engranajes y cojinetes en fluidos de baja viscosidad.

Se logra bombear adecuadamente líquidos con viscosidades tan bajas como 0.3 cP mediante el uso de ejes de carburo de tungsteno, cojinetes de carburo de silicio y cubiertas delanteras y traseras diseñadas especialmente para mejorar la lubricación de los cojinetes lisos.

Bombas de engranajes de dosificación

Las bombas de engranajes se emplean en sistemas de flujo variable donde las revoluciones por minuto (RPM) del motor regulan la salida de la bomba. El caudal, los niveles de pH y las RPM pueden hacer actuar el control de señales de realimentación.

Bombas de engranajes con válvulas de alivio

Las bombas de desplazamiento positivo deben ser instaladas con una válvula de alivio en la línea de descarga. Así, en caso de que una válvula se cierre inadvertidamente, la bomba y la tubería quedan protegidas.

 

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Principio del funcionamiento de las bombas de engranajes

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Las condiciones de trabajo de las bombas de engranajes

Usos y aplicaciones de las bombas centrífugas

Son equipos para bombear fluidos corrosivos y no corrosivos a una eficiencia hidráulica máxima.

Ventajas principales de las bombas centrífugas

Son más económicas que las bombas de émbolo equivalente. Las bombas centrífugas son muy versátiles en sus capacidades y presiones.

Algunas de sus ventajas son:

Campos de aplicaciones de las bombas centrifugas

Las bombas centrífugas son las bombas que más se aplican en diversas industrias, en las que destacan:

Industria alimenticia: Saborizantes, aceites, grasas, pasta de tomate, cremas, vegetales trozados, mermeladas, mayonesa, chocolate, levadura, etc.

Industria de cosméticos: Cremas y lociones, tintes y alcoholes, aceites, etc.

Industria farmacéutica: Pastas, jarabes, extractos, emulsiones. Bebidas: leche, cerveza, aguardientes, concentrados de fruta, jugos, etc.

Otros químicos: Solventes, combustibles y lubricantes, jabones, detergentes, pinturas, gases licuados, etc.

Principio del funcionamiento de las bombas centrífugas

Las bombas centrífugas mueven un cierto volumen de líquido entre dos niveles y transforman un trabajo mecánico en otro de tipo hidráulico.
La energía se comunica al líquido por medio de álabes en movimiento de rotación, a diferencia de las bombas de desplazamiento volumétrico o positivo, de las rotativas (de engranajes, tornillos, lóbulos, levas, etc.) y alternativas de pistón, de vapor de acción directa o mecánicas.

Los elementos que forman una instalación con una bomba centrífuga

• Una tubería de aspiración, que termina en la brida de aspiración.
• Dentro de una cámara hermética dotada de entrada y salida gira una rueda (rodete), el verdadero corazón de la bomba. El rodete es el elemento rodante de la bomba que convierte la energía del motor en energía cinética.
  El líquido penetra axialmente por la tubería de aspiración hasta la entrada del rodete y este (alimentado por el motor) proyecta el fluido a la zona externa del cuerpo-bomba debido a la fuerza centrífuga producida por la velocidad del rodete.
  El líquido, de esta manera, almacena una energía (potencial) que se transformará en caudal y altura de elevación (o energía cinética).

1. Empaque. 2. Flecha. 3. Rodete. 4. Voluta. 5. Entrada. 6. Anillo de desgaste. 7. Difusor. 8. Salida.

• La voluta es una parte fija que está dispuesta en forma de caracol alrededor del rodete a su salida.

• Una tubería de descarga conectada con la bomba, el líquido se encanalará fácilmente, llegando fuera de la bomba.

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Ventajas, usos y aplicaciones de las bombas peristálticas

Debido a la gran variedad de las bombas peristálticas, se pueden encontrar las siguientes ventajas, usos y aplicaciones.

Ventajas principales de las bombas peristálticas

• Gracias a su manguera mecanizada de alta precisión, las bombas peristálticas industriales poseen una excelente capacidad para el manejo de lodos abrasivos, ácidos corrosivos, fluidos con contenido en aire, productos de alta viscosidad, fluidos sensibles al cizallamiento y productos de alta densidad.


• El fluido se mantiene completamente separado de las partes móviles de la bomba, no incorporan cierres, válvulas, diafragmas, empaquetaduras, rotores sumergidos, estatores o pistones, elementos todos ellos susceptibles de provocar fugas, corrosión o necesidad de ser reemplazados. Son ideales para aquellas aplicaciones donde la contaminación es un punto crítico.


• Pueden funcionar en seco indefinidamente, son autocebantes, reversibles, volumétricas y, por tanto, poseen una gran precisión en la dosificación de todo tipo de fluidos. Manejan caudales de hasta 80 m3/h y presiones de hasta 16 bar.


• Son higiénicas, fáciles de instalar, limpiar y operar. Incluso en condiciones de trabajo continuo su mantenimiento es tan sencillo como un simple cambio de manguera (el único componente de la bomba sujeto a desgaste), que se realiza en pocos minutos. Sus costos de funcionamiento y el costo total de operación son extremadamente bajos en comparación con otras tecnologías de bombeo.


• Elimina el empleo de líquido refrigerante en el interior del cuerpo de la bomba, ya que el rodillo no genera fricción sobre la superficie del tubular y prolonga su vida.


• El sistema de rodillos tiene la ventaja, en presencia de productos alimenticios, que no corren ningún peligro de contaminación en el momento de rotura del tubular por la ausencia de líquido refrigerante en el interior de la bomba.


• El cambio del elemento tubular es más rápido, limpio y menos costoso, ya que no existe ningún líquido a evacuar y cambiar junto con el tubular.

Usos y aplicaciones de las bombas peristálticas

Las bombas peristálticas manejan una gran variedad de diferentes materiales, en las que destacan los siguientes:

• Fluidos compuestos: Dosificación aditivos, pulpa de papel, orujo de uva (residuo sólido de la uva), piensos (alimento animal), molidos de fruta, polímeros, resinas con cuarzo.
• Fluidos frágiles y sensibles al corte: Emulsiones, macedonias, espumosas, tomates, puré, dosificaciones antiespuma, uvas enteras, zumos de fruta, extractos vegetales, aceites vegetales, huevos, cremas cosméticas, jabones líquidos y detergentes.
• Fluidos contaminantes y no contaminantes: Látex de goma, productos comestibles.
• Fluidos abrasivos y corrosivos: Barros y sedimentos, tartratos de cal, cementos, fibrocementos, tintas, esmaltes-pigmentos, alimentación filtros, lechada de cal, hormigón, fertilizante, residuos de establo, suspensión espesa de carbón, suspensión espesa de zeolita (aluminosilicato), hidrocarburos.

Una disposición típica se presenta a continuación:

1. Origen 2. Bomba 3. Destino

Características de las bombas peristálticas

Estas bombas ofrecen un conjunto de características que no todos los tipos de bombas tienen. Entre las que destacan los siguientes:

• Aumenta la esterilidad de la bomba y elimina la posibilidad de contaminaciones.
• Aumenta la presión de explosión brindando mayores márgenes de seguridad contra las rupturas prematuras.
• Aumenta la presión para incrementar el caudal o coeficiente de rendimiento.
• Reduce significativamente el tiempo de limpieza necesario al final de la producción de una partida comparado con las bombas de engranaje y otros tipos de bombas.
• Prácticamente elimina el riesgo de taponamiento de filtros.

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